喷砂技术在汽车配件中的应用

2014年12月06日

在汽车零配件生产领域中,喷砂工艺应用广泛,主要用途有去除工件表面氧化皮、除锈、脱油漆、增加应力、钝化、强化、美化、去焊渣焊点等等。

 

  1.机加工件毛刺清理与表面美化

 

  喷砂使工件表面更加平整,喷砂能清理工件表面的微小毛刺。消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。

 

  2.工件涂镀、工件粘接前处理

 

  喷砂加工在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)而且可以通过调换不同粒度的磨料,喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除。达到不同水平的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。

 

  3.消除应力及表面强化

 

  喷砂可消除应力,通过砂丸敲击工件表面。增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的外表处置等。

 

  4.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

 

  喷砂工艺起到美化工件的作用。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)并将工件表面抛光提高工件的光洁度。使工件外表更美观,喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本性。达到美化装饰的作用。

 

  5.光饰作用

 

  喷砂使工件表面更美观,对各种工件表面抛光,使工件达到光滑又不反光要求。喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具外表亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,对于某些特殊用途工件。以及布料外表的毛化加工等。

 

  6.改善零件的机械性能

 

喷砂工艺能在零件外表发生均匀细微的凹凸面(基础图式)使润滑油得到存储,机械零件经喷砂后。从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。

 对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。 前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因最好的涂膜(层)都 是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式,原因是:

 A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。

B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。

喷砂加工清理等级:

代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1Sa2Sa2.5Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下: Sa1级——相当于美国SSPCSP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)  

Sa2级——相当于美国SSPCSP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPCSP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

来源:湘潭市长盛机械设备有限公司
湘潭市长盛机械设备有限公司
汪长根
经营模式 :
生产厂家
所在地区 :
湖南省 湘潭市 岳塘区

在线客服

售前客服

售后客服

在线时间

周一至周五
8:00-17:00